Proses pengeluaran dan titik utama kawalan kualiti gegelung PPGI/PPGL

Dalam industri pembinaan, PPGI (gegelung keluli tergalvani pra-bersalut) dan PPGL (gegelung keluli tergalvani pra-bersalut) sangat disukai untuk prestasi dan ekonomi mereka yang unik. Walau bagaimanapun, kualiti tinggi mereka tidak dapat dipisahkan dari proses pengeluaran maju dan kawalan kualiti yang ketat.

Proses Pengeluaran: Analisis keseluruhan proses dari bahan mentah ke produk siap
Pengeluaran pembinaan ppgi / ppgl gegelung adalah proses yang kompleks dan sangat automatik yang melibatkan pelbagai langkah utama. Berikut adalah analisis terperinci mengenai keseluruhan proses pengeluaran:
Penyediaan Substrat: Substrat adalah asas gegelung PPGI/PPGL, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi produk akhir. Substrat biasanya keluli yang digulung sejuk atau keluli tergalvani panas (PPGI) dan keluli galvanized (PPGL). Sebelum memasuki garisan pengeluaran, substrat perlu dijalin dan degreased untuk mengeluarkan oksida permukaan dan kesan minyak untuk memastikan lekatan salutan berikutnya.

Rawatan Kimia: Sebelum salutan, permukaan substrat perlu dirawat secara kimia untuk membentuk filem fosfat atau kromat yang seragam. Langkah ini bukan sahaja meningkatkan lekatan salutan, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan substrat.

Proses salutan:
Lapisan adalah pautan teras pengeluaran gegelung PPGI/PPGL, yang dibahagikan kepada tiga peringkat: salutan primer, salutan topcoat dan lapisan backcoat:
Salutan Primer: Peranan primer adalah untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat, sambil menyediakan perlindungan anti karat awal.
Salutan topcoat: Topcoat menentukan penampilan dan rintangan cuaca produk. Lapisan yang biasa digunakan termasuk poliester (PE), poliester yang diubahsuai silikon (SMP) dan fluorokarbon (PVDF).
Salutan backcoat: Backcoat digunakan terutamanya untuk melindungi bahagian belakang substrat untuk mengelakkan calar semasa pengangkutan dan pemasangan.

Menyembuhkan dan penyejukan:
Selepas salutan, gegelung akan sembuh dalam ketuhar suhu tinggi untuk mengeras sepenuhnya salutan. Seterusnya, gegelung disejukkan ke suhu bilik oleh peranti penyejukan untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan haba.

Pemotongan dan Pembungkusan:
Akhirnya, menurut keperluan pelanggan, gegelung dipotong ke dalam saiz yang ditentukan dan dibungkus dalam pembungkusan kelembapan dan pembungkusan proof untuk pengangkutan dan penyimpanan.

Kawalan Kualiti: Faktor utama dalam menentukan prestasi produk

Kawalan kualiti gegelung PPGI/PPGL dijalankan sepanjang setiap langkah pengeluaran. Berikut adalah beberapa titik kawalan kualiti utama:

Pemeriksaan Kualiti Substrat:
Ketebalan, kebosanan dan kemasan permukaan substrat mesti memenuhi piawaian. Mana -mana kecacatan kecil boleh mengakibatkan lekatan salutan yang dikurangkan atau penampilan yang lemah.

Kawalan ketebalan salutan:
Ketebalan salutan secara langsung memberi kesan kepada prestasi anti-karat dan hayat perkhidmatan produk. Lapisan yang terlalu nipis tidak dapat memberikan perlindungan yang mencukupi, sementara salutan yang terlalu tebal boleh mempengaruhi fleksibiliti dan prestasi pemprosesan. Oleh itu, kawalan ketebalan salutan yang tepat adalah penting.

Mengubati suhu dan masa:
Suhu dan masa semasa proses pengawetan perlu dikawal dengan tepat. Terlalu tinggi suhu atau terlalu lama masa akan menyebabkan penuaan salutan, sementara suhu yang tidak mencukupi boleh menjejaskan kekerasan dan lekatan salutan.

Pengesanan kecacatan permukaan:
Kecacatan permukaan seperti gelembung, kendur, dan calar mungkin berlaku semasa proses pengeluaran. Masalah ini boleh ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya melalui gabungan peralatan pengesanan dalam talian dan pemeriksaan manual.

Ujian Cuaca: Gegelung siap mesti menjalani ujian cuaca yang ketat, termasuk ujian penuaan UV, ujian semburan garam, dan ujian kitaran haba basah, untuk memastikan kebolehpercayaan mereka dalam penggunaan sebenar.