Berita

Masalah kualiti biasa dalam proses menekan helaian bersalut warna

Update:14,Jul,2021
Summary: Adakah anda tahu apakah masalah kualiti biasa dalam proses menekan helaian pra-dicat? 1 karat, pengoksidaan ...
Adakah anda tahu apakah masalah kualiti biasa dalam proses menekan helaian pra-dicat?
1 karat, pengoksidaan
Kakisan dan pengoksidaan terutamanya disebabkan oleh dua aspek: satu ialah lembaran tergalvani, yang merupakan bahan asas lembaran bersalut warna, berkarat dan teroksida kerana penyimpanan yang tidak betul sebelum mengecat. Selepas cat dicat, substrat dalaman terus berkarat dan teroksida; yang lain ialah ini disebabkan oleh warna. Gegelung bersalut telah disimpan terlalu lama dan penyimpanan yang tidak betul, atau disebabkan oleh air atau hujan semasa pengangkutan. Kedua-dua sebab ini ditentukan mengikut keadaan tertentu.
2Kotoran berminyak pada permukaan papan
Kebanyakannya disebabkan oleh penggunaan minyak pelincir yang tidak betul atau operasi yang tidak betul semasa proses ricih.
4 perbezaan warna
Secara amnya, ia disebabkan oleh cat kilang salutan warna atau suhu relau yang tidak sekata.
5 gelombang sisi, gelombang sederhana, bebibir
Masalah sedemikian kebanyakannya disebabkan oleh substrat itu sendiri, tetapi operasi yang tidak betul semasa proses pemotongan, seperti meratakan yang tidak betul, menggosok spacer, dll., juga boleh menyebabkan masalah sedemikian.
6 gendang
Secara amnya, ia disebabkan oleh bahan substrat keras dan pelepasan tegasan.
7 Calar, calar, calar
Secara umumnya, masalah sedemikian yang disebabkan oleh proses pemprofilan boleh dikesan, dan masalah yang dijana semasa pemprosesan secara amnya adalah linear berterusan atau tetap; manakala masalah lain yang terputus-putus dan tidak teratur , Tidak teratur, kebanyakan masalah adalah papan warna itu sendiri. Secara khusus, ia perlu dinilai mengikut situasi di tempat kejadian.
8 lubang
Masalah seperti ini biasanya disebabkan oleh pengeluaran kilang salutan warna atau substrat.
9 lubang
Pengendalian yang tidak betul semasa penyimpanan dan pengangkutan, objek keras di bahagian bawah bahan, atau perlanggaran dengan objek keras di permukaan boleh menyebabkan lubang. Punca sedemikian boleh disiasat dengan kerap. Jika ia tidak teratur, ia adalah masalah dengan papan warna itu sendiri.
10 Kecederaan tergantung, lebam
Dalam proses penyimpanan dan pengangkutan, penggunaan penyebar yang tidak betul atau operasi yang tidak betul disebabkan.
11Toleransi ketebalan dan lebar melebihi
Masalah substrat itu sendiri disebabkan oleh pemilihan substrat kilang salutan warna.
12 runtuh
Terdapat tiga sebab utama keruntuhan gulungan: Pertama, ketegangan barisan pengeluaran kilang salutan warna tidak stabil dan belitan tidak ketat atau gulungan kertas lembap digunakan untuk menyebabkan gulungan runtuh; yang kedua ialah benjolan serius dalam proses pengangkutan, yang menyebabkan gulungan runtuh; yang ketiga ialah susun berbilang lapisan. Menyebabkan runtuh. Ia perlu dianalisis secara terperinci mengikut masa keruntuhan dan masalah khusus situasi susun.
13 kehilangan berat badan
Perbezaan berat normal ialah tiga perseribu. Jika melebihi tiga perseribu, anda boleh mendapatkan skala pihak ketiga yang diluluskan oleh kedua-dua pihak untuk menimbang sebagai berat penyelesaian akhir.
14Salutan ini bertompok, tanda alir, terlepas, dicat
Secara amnya, ia adalah masalah plat warna itu sendiri, yang disebabkan oleh pengeluaran kilang salutan warna.
15 lapisan mengelupas
Terdapat dua sebab untuk mengelupas salutan. Jika lapisan cat jatuh berkeping-keping, ia biasanya disebabkan oleh lekatan yang lemah pada plat bersalut warna atau pengelupasan tergalvani. Pengelupasan salutan jenis ini biasanya lebih teratur.